?金屬絲網波紋填料型號及不銹鋼絲網波紋填料介紹

金屬絲網波紋填料是化工填料廠家由金屬絲網壓成的波紋板片組成,波高小,比表面積大,表面濕潤性能好,分離效率極高,每m填料層可達10塊或更多理論板的分離效率。因主要原料采用不銹鋼，所以又稱不銹鋼絲網波紋填料，主要有250型、500型和700型三種。但因其制造材料不銹鋼等絲網價格貴,單位體積填料造價高,且強度較低,一般適用于難分離和熱敏性物系的真空精餾、常壓精餾與吸收,塔徑不大(2m以下)、不易堵塞和腐蝕的場合。

250型金屬絲網波紋填料與瑞士蘇爾壽公司研制的AX型填料相當。它是一種高通量低壓降的金屬絲網波紋填料;因250型金屬絲網波紋填料水力直徑較大、空隙率高，比表面積較小，適用于要求生產能力大，理論板數不多的場合，操作壓力在102-105Pa之間。

500型金屬絲網波紋填料相當于國外BX型網波紋填料，它是絲網波紋填料中工業應用最多的一種規格，其性能隨液量變化小，理論上沒有最 低液體負荷限制，但低于0.2m3/m2.h，填料表面可能產生不起精餾作用的靜止區，即一部分填料未被濕潤，而且對液體分布器必須予以特別考慮。因此一般認為液體負荷在0.2-12 m3/m2.h之間，即使超過12 m3/m2.h，填料性能也未見劇烈變化，可見500型填料操作彈性是比較大的；塔徑在300mm以上時，500型金屬絲網波紋填料在工作負荷下，每米填料約200Pa，因此分離效率每米填料5塊理論板，每塊理論板壓降僅40Pa，充分顯示了其阻力小的特點；500型填料分離效率與塔直徑大小無關，即該填料放大效應不明顯，只有當直徑大于300mm的塔時，每隔3-4米填料層高度設置一組收集分布器即可保證其分離效率不變。產品主要應用于化工及一般化工如各種乙二醇系統、高級醇系統、乙二醚醇系統、甲酚二甲酚系統、各種胺系、甘油硬脂酸、高沸點溶劑和高沸點烴，以及香料工業和醫藥工業等。

700型金屬絲網波紋填料相當于國外CY型金屬絲網填料，它是國內外金屬絲網波紋填料應用最為廣泛的一種，我國已應用上萬座絲網波紋填料塔器，大部分是700型填料。700型填料的外觀及材質均與500型填料相同，不同之處在于波紋峰高的減小和流體通路時對塔軸傾斜角的增大。其液體負荷基本與500型相同，但當液體負荷低于0.2-12m3/m2.h時，填料表面難以形成均勻液膜，在真空精餾中，液體負荷小于10t/m2.h，一般不影響填料性能，通常認為液體負荷在12t/m2.h；在正常工作負荷時，700型金屬絲網波紋填料每米壓力降為667 Pa，相當于每塊理論板66.7Pa，這不僅與板式塔低得多，而且與一般填料如φ50mm的鮑爾環也是小得多的，而且壓力降隨蒸汽負荷增加而沿平滑曲線上升，即使液泛，也不會急劇增大，這表明其流體力學性能穩定；700型金屬絲網波紋填料分離效率高，對一般有機介質而言，操作壓力在2.67-40kpa范圍內，在工作負荷條件下，每米填料達10塊理論塔板，即使在液泛限以上，仍有一定分離效率。蒸汽負荷減小或操作壓力降低，其填料效率反而上升，充分體現了700Y填料良好的濕潤性能。因為有機介質大多表面張力小，易濕潤填料表面，所以分子量在100-200內，效率上基本上與介質無關。700型金屬絲網波紋填料一般用于同位素分離或需要大量理論板數難分離物系的精餾分餾，這些物系分離往往需要上百理論板，也常用于高度受到嚴格限制或者要求達到高純度產品的場合。如試劑酒精、脂肪醇、高純氧、氟化氫、甲醇、松節油、異丙醇、異丁醇、輕蠟油和重蠟油、環烷乙烷等許多石油化工、香料、醫藥、染料產品。

絲網填料要進行充分預液泛,使其形成良好的液膜,方能達到高效。一般說來預液泛有三種方式:①淹塔后泛塔;②泛點通量下,采用大通量全回流操作;③在大于泛點通量下全回流操作。通常采用第三種方法。

規整填料塔在分離效率、壓降等方面優于板式塔和散堆填料塔,但它仍具有散堆填料塔的局限:換熱不便,側線抽出困難,抗腐蝕性相對于板式塔較差,過程控制困難等。工程中要具體問題具體分析。選用規整填料雖然一次費用較高,但從縮小塔體積和節能收益來看,費用可以很快收回。