金屬絲網波紋填料在生產中的應用

化工填料廠家生產的金屬波紋填料具有出產能力大 、 分離 效率高 、 壓力降小 、 操控彈性大 、 滯液量小等長處 , 可 廣泛應用于精餾 、 吸收等單元操控 , 尤其合用于難分 離物系和熱敏性物系的減壓精餾過程 。S W- 1 型及 S W - 2 型填料是在總結了 海內外應用技術的基礎上 , 采用價值分析法簡化加工 , 節約材料 , 因而具有極大實用意義 。 可用于塔 徑 3 m 以上的塔內 , 具有明顯的社會與經濟效益 。 S W - 1 型填料壓降與孔板 M450 相稱 , 效率略低于 CY 型絲網波紋填料 。 S W - 2 型填料壓降大大低于 孔板 M450 型 , 效率略即是 BX 型絲網填料 , 高于 M450 型孔板填料 。目前 , 海內各甲胺出產廠家大都采用的是 5 塔 連續精餾流程 。甲胺由甲醇和氨在加壓前提 , 于 酸性催化劑上反應合成 , 出產技術相對較成熟 , 基本 的出產流程 : 甲醇和氨 ( 物質的量比 ) 以 1 ∶ 1 . 5 ～ 4 的配料比 , 在溫度 425 ～ 430 ℃ 、 高 3 . 0 MPa 及 催化劑存在下 , 運行連續氣相催化反應 , 天生一甲 胺 、 二甲胺 、 三甲胺的混合粗品 , 再經一系列的蒸餾 塔連續加壓精餾分離 , 脫氨 、 脫水 , 分離 , 可得一甲 胺 、 二甲胺 、 三甲胺的產業品早期建設的甲胺裝置 精餾塔幾乎全部選用板式結構 , 固然投資少 , 但塔身 高大 , 結構復雜 、 安裝和檢驗比較難題 。 我們經由當真論證 , 精餾塔全部選用金屬絲波紋填料的精餾塔 , 它具有比表面積和曠地空閑率大 , 塔體阻力 小 、 傳質 、 傳熱效率高 、 操控彈性大 、 安裝檢驗利便等 長處 、 而且能使精餾塔的塔高降低三分之一 。

配料合成工序來得粗甲胺進入脫氨塔 , 塔頂得 到氨和三甲胺的共沸物 , 返回配料合成工序 , 塔釜液 送入萃取塔 。脫氨塔頂操控壓力 1 . 9 MPa, 用塔頂 冷凝器冷卻水運行壓力調節 。 萃取塔用新鮮水作為 萃取 , 由塔上部加 , 塔頂蒸出的三甲胺一部門作 為產業去配制工序 , 另一部門返回到合成工序 , 塔釜 液送入脫水塔 。萃取塔的操控壓力 1 . 2 MPa, 用塔 頂冷凝器冷卻水運行壓力調節 。 萃取塔釜液進入脫 水塔 , 塔頂蒸出的一甲胺 、 二甲胺的混合物送入分離 塔 , 塔釜液送入環保塔 。脫水塔塔頂操控壓力 0 . 9 MPa, 用塔頂冷凝器冷卻水運行壓力調節 。脫水塔 來得一 、 二甲胺的混合物進入分離塔 , 塔頂分離出來 的一甲胺一部門作為成品送入產業配制工序 , 一部 分返回到配料合成工序 ; 塔下部采出的二甲胺產業送入到二甲胺貯槽 。 分離塔操控壓力 0 . 55 MPa, 用 塔頂冷凝器冷卻水運行壓力調節 。 脫水塔的釜液進 入環保塔 , 經由分離進一步回收甲 , 以降低原料消 耗 , 改善廢水水質 。